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扬州网讯（通讯员 扬工信 吴骥 记者 嵇尚东） 在江苏神舟灯饰有限公司，热浸镀锌生产车间热浪逼人，封闭式镀锌仓内温度高达450℃。工人坐在有空调的主控室内，敲敲操作台上的键盘，就完成进料、酸洗、漂洗等操作，告别了以往在车间挥汗如雨的工作模式。

这是神舟灯饰实施数智转型带来的变化之一。高邮是全国知名的路灯制造之乡，神舟灯饰位于高邮高新区，为灯具制造企业提供灯杆热镀锌处理服务。近年来，神舟灯饰通过智能化改造和数字化转型实现了降本提质增效，去年获评省工业互联网标杆工厂。

工业互联网标杆工厂的特征是依托工业互联网平台，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，实现制造系统各层级优化，以及产品、工厂资产和商业的全流程优化，完成企业生产模式创新。

神舟灯饰为灯杆热镀锌加工，过去大部分工艺需工人在车间手工操作。神舟灯饰生产部经理陈鑫介绍，进行热镀锌加工的普通灯杆长约12米、重达100公斤，搬运时需多名工人合力，存在安全隐患。此外，靠人工操作，产品质量难以稳定，加工精度难以提升。

从2019年起，神舟灯饰先后投资2100多万元，引进智能化设备，建成一条热镀锌环保节能自动化生产线。该生产线采用闭环自动化控制、端进侧出式布局方式，待处理的工件（灯杆黑件）在前处理工艺阶段自动脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀、烘干后，由工装吊具吊起运至热镀锌区热浸锌加工，再经过自动冷却、钝化，自动出料下线。工人在主控室内，通过控制系统即可完成上述工艺的可视化管理和操作。

这条生产线不仅改善了生产现场，还降低了用工成本、提升了生产效率。陈鑫介绍，改造后，用工从80人降至40人，年处理灯杆量从8万吨增至15万吨。

各道工序自动运行且无缝衔接，在于有个“大脑”统一协调指挥。这个“大脑”就是神舟灯饰自建的神舟热镀锌工业互联网平台。该平台不仅可监控产线运行位置状态、基本参数状态和设备故障状态，还将自动上、下料系统，自动RGV转运系统等八大子系统串联，实现全产线的自动化控制及全网络通讯。

“没有工业互联网平台前，各个工艺环节信息是数据孤岛，无法与其关联业务数据进行综合分析。”陈鑫介绍，建成平台后，通过数据比对分析确定最优方案，实现对各项工艺的精细化控制，产品不良率从2.4%降至0.40%。

神舟灯饰还利用大数据，打通产品设计与生产环节，实现个性化定制的生产模式创新。神舟灯饰在工艺管理控制系统中设有“系统参数设置”功能模块，可根据设计文件修改自动运行参数，对各槽体的液体高度、温度以及流量大小进行设置，有效控制镀锌厚度，满足不同客户的需求。

“我们将在信息化、智能化方面不断升级，带动热镀锌产业向绿色环保方向升级。”陈鑫表示。